Magazzino automatizzato: una case history di efficienza e innovazione per Tecnosystemi

L’espansione di Tecnosystemi e l’aumento dei volumi produttivi hanno richiesto un ripensamento completo delle logiche di stoccaggio e movimentazione interna. Per ottimizzare i flussi e migliorare le prestazioni complessive dello stabilimento, l’azienda ha avviato un importante progetto di riqualificazione logistica, scegliendo come partner tecnologico Jungheinrich, realtà di riferimento nel settore dell’automazione industriale.

Un magazzino automatico per ottimizzare tempi e risorse

Il cuore dell’intervento è rappresentato dall’introduzione di un nuovo magazzino automatico dedicato allo stoccaggio e al prelievo del materiale, esteso su una superficie di 1.500 m². La struttura è organizzata in 4 corsie indipendenti, ognuna dotata di miniload dedicato, per gestire in modo dinamico l’intera logistica interna.

Un software avanzato permette la completa tracciabilità dei prodotti, riduce al minimo le movimentazioni manuali e consente un’organizzazione più efficiente dei processi. Questo sistema ha permesso di dimezzare i tempi di approvvigionamento e ottimizzare in modo significativo la gestione dei flussi tra le diverse aree operative.

Una partnership che valorizza l’innovazione

La collaborazione tra Tecnosystemi e Jungheinrich si è dimostrata fin da subito strategica, portando risultati concreti in termini di efficienza e capacità operativa. Il nuovo magazzino automatico rappresenta oggi una case history virtuosa, che testimonia la volontà dell’azienda di investire in soluzioni tecnologiche all’avanguardia per sostenere la crescita e migliorare l’organizzazione del lavoro.