Focus Aziende
Templari Srl
• 03.04.2015
Questo articolo ha più di 3 anni
Kita, tra le migliori pompe di calore disponibili sul mercato, ora anche in batteria
Collegamento in parallelo pompe di calore Templari Kita, risparmio energetico e massimo rendimento garantito grazie all’innovativa logica di gestione e alla gestione on-line.
Templari, azienda leader nella progettazione e produzione di pompe di calore ad altissima efficienza per il settore residenziale e terziario, amplia la sua offerta commerciale proponendo un nuovo sistema di gestione di più unità in parallelo denominato MULTI-KITA. Il sistema mira ad assicurare affidabilità ed elevatissime performance nei casi di elevati fabbisogni energetici come possono essere edifici plurifamiliari o commerciali.
L’innovativa configurazione software ha come obiettivo quello di soddisfare la richiesta energetica dell’utenza massimizzando il rendimento dell’intero sistema. La logica di gestione infatti fa operare i compressori delle singole unità nell’intorno della velocità di massimo rendimento. Inoltre per l’inserimento e il disinserimento delle singole macchine viene seguita la logica FIFO (First In First Out) in modo che la prima unità che si attiva sia la prima a spegnersi, così da equilibrare perfettamente le ore di funzionamento dei singoli componenti e la loro usura nel tempo.
La configurazione di gestione assicura un’elevata sicurezza ed un rischio di mancanza di comfort pari a zero. Se per qualche motivo una delle unità dovesse non funzionare correttamente le altre macchine in rete rilevano l’anomalia e fanno in modo di sopperire all’assenza dell’unità danneggiata. Il sistema di gestione permette di comandare simultaneamente gruppi di massimo quattro unità.
Il grafico qualitativo seguente indica i range di operatività e il numero di unità in funzionamento nel caso di quattro macchine collegate in MULTI-KITA all’aumentare del fabbisogno energetico richiesto dall’utenza.
Nel caso di richiesta minima viene attivata solo un’unità, che lavora fino ad limite impostato dall’utente al fine di rimanere entro la zona di massimo rendimento. Se la richiesta aumenta il controllore attiva la seconda unità e la richiesta viene quindi divisa tra le due in maniera equilibrata.
La stessa logica viene seguita per l’attivazione delle altre KITA in rete. In condizione di richiesta massima le unità non tengono conto del vincolo di massima resa e si portano al 100% per soddisfare quanto richiesto. Nel caso opposto, quando si ha un calo di richiesta, avviene l’esatto contrario.
Templari è inoltre lieta di presentare il nuovo sistema di supervisione e telegestione da remoto chiamato KITA WEB. Si tratta di un innovativo software di supervisione dotato di interfaccia web che permette di avere il pieno controllo della pompa di calore e dei principali parametri di funzionamento.
Tramite KitaWeb l’impianto è rapidamente raggiungibile e tutte le sue informazioni sono a disposizione 24 ore su 24. KitaWeb è implementabile in tutte le unità di produzione Templari.
La modalità di telegestione consente al cliente di sorvegliare l’unità o la rete di unità per ottimizzare il funzionamento delle stesse e per scegliere i parametri operativi che consentono di ottenere i maggiori benefici in termini di resa energetica e di risparmio economico.
Con KitaWeb è possibile:
L’innovativa configurazione software ha come obiettivo quello di soddisfare la richiesta energetica dell’utenza massimizzando il rendimento dell’intero sistema. La logica di gestione infatti fa operare i compressori delle singole unità nell’intorno della velocità di massimo rendimento. Inoltre per l’inserimento e il disinserimento delle singole macchine viene seguita la logica FIFO (First In First Out) in modo che la prima unità che si attiva sia la prima a spegnersi, così da equilibrare perfettamente le ore di funzionamento dei singoli componenti e la loro usura nel tempo.
La configurazione di gestione assicura un’elevata sicurezza ed un rischio di mancanza di comfort pari a zero. Se per qualche motivo una delle unità dovesse non funzionare correttamente le altre macchine in rete rilevano l’anomalia e fanno in modo di sopperire all’assenza dell’unità danneggiata. Il sistema di gestione permette di comandare simultaneamente gruppi di massimo quattro unità.
Il grafico qualitativo seguente indica i range di operatività e il numero di unità in funzionamento nel caso di quattro macchine collegate in MULTI-KITA all’aumentare del fabbisogno energetico richiesto dall’utenza.
Nel caso di richiesta minima viene attivata solo un’unità, che lavora fino ad limite impostato dall’utente al fine di rimanere entro la zona di massimo rendimento. Se la richiesta aumenta il controllore attiva la seconda unità e la richiesta viene quindi divisa tra le due in maniera equilibrata.
La stessa logica viene seguita per l’attivazione delle altre KITA in rete. In condizione di richiesta massima le unità non tengono conto del vincolo di massima resa e si portano al 100% per soddisfare quanto richiesto. Nel caso opposto, quando si ha un calo di richiesta, avviene l’esatto contrario.
KITA WEB, gestire la pompa di calore da remoto
Templari è inoltre lieta di presentare il nuovo sistema di supervisione e telegestione da remoto chiamato KITA WEB. Si tratta di un innovativo software di supervisione dotato di interfaccia web che permette di avere il pieno controllo della pompa di calore e dei principali parametri di funzionamento.
Tramite KitaWeb l’impianto è rapidamente raggiungibile e tutte le sue informazioni sono a disposizione 24 ore su 24. KitaWeb è implementabile in tutte le unità di produzione Templari.
La modalità di telegestione consente al cliente di sorvegliare l’unità o la rete di unità per ottimizzare il funzionamento delle stesse e per scegliere i parametri operativi che consentono di ottenere i maggiori benefici in termini di resa energetica e di risparmio economico.
Con KitaWeb è possibile:
- monitorare i principali parametri di funzionamento;
- comandare l’unità (on/off, modalità operative, setpoint, ecc.);
- implementare un sistema di allerta per qualsiasi malfunzionamento della macchina.