L’Internet of Things a servizio di un intero stabilimento produttivo: anche così Astrel Group vive la propria responsabilità sociale

Astrel Group, azienda che quotidianamente innova e produce sistemi di elettronica smart, ha preso la responsabilità sociale d’impresa come un impegno quotidiano nel segno della sostenibilità e dell’efficienza.
 
Recentemente ha infatti realizzato un grosso intervento di efficienamento energetico e di riduzione dell’impatto ambientale del proprio stabilimento di produzione sito in provincia di Gorizia, un impianto di oltre 4000 metri quadri costruito nei primi anni 2000.
 
Nel periodo antecedente all’intervento gli impianti produttivi e di climatizzazione erano gestiti con dei temporizzatori programmabili collocati in varie aree interne ed esterne all’azienda; due addetti alla manutenzione e al controllo ambiente si occupavano della loro gestione e della loro programmazione in base a turni di produzione.
 
Il sistema era ormai collaudato da tempo, tuttavia risultava poco flessibile e portava via una quantità di tempo eccessiva a causa degli spostamenti necessari per raggiungere fisicamente i timer e per via delle molte operazioni che erano necessarie per modificare la pianificazione.
 

Efficientamento energetico: l’inizio degli interventi

 
Il momento ideale per la realizzazione di un intervento più ampio di efficientamento energetico si è presentato alla manifestazione di alcuni malfunzionamenti nelle temporizzazioni che sarebbero state risolvibili sostituendo la maggior parte delle batterie tampone e semplificando il sistema. A queste difficoltà si aggiungevano poi le necessità di frequenti manutenzioni dei compressori usati per gli azionamenti pneumatici e dei sistemi di aspirazione.
 
Tenendo conto di questa condizione i Responsabili della Manutenzione, con l’accordo del Responsabile di stabilimento, hanno scelto di utilizzare il sistema smart home & building Rialto per rendere il comparto produttivo più efficiente in modo veloce. “Era fondamentale intervenire in tempi brevi, ma al contempo limitare le modifiche agli impianti esistenti. Al rientro dalla pausa estiva i tempi di produzione non avrebbero consentito fermi macchina troppo lunghi, né tantomeno l’installazione di sistemi complessi” ha detto Giorgio, responsabile di Produzione.
 
La scelta di Rialto è stata ovvia, non tanto perché è un prodotto Astrel Group, ma per via della sua semplicità di installazione e d’uso “Grazie al collegamento senza fili e all’elevata copertura radio, sono state sufficienti poche ore di lavoro per portare i nostri impianti nel mondo dell’IoT. Ora possiamo gestire da App orari settimanali e imprevisti senza più problemi, in totale comodità. Senza parlare del risparmio di tempo, che si è ridotto almeno del 80%”.
 
Il primo step nell’intervento di efficientamento dello stabilimento è stato quello di sostituire i temporizzatori con degli attuatori wireless intelligenti della linea Rialto, degli strumenti che dialogano con un gateway centrale (WhiteBox) che coordina tutti gli strumenti collegati e gli permette di essere controllati e programmati da remoto tramite App.
 
Prima di tutto sono stati sostituiti i temporizzatori collegati ai compressori che servono la produzione, essi infatti avevano iniziato ad entrare in funzione anche quando le linee produttive erano chiuse per via di alcune perdite nel circuito pneumetico. L’adozione di due Rialto Smart Relay ha permesso di eliminare quegli sprechi energetici permettendo il controllo da app della programmazione di azionamento dei compressori, facendo in modo che essi venissero disattivati alla fine della giornata lavorativa.
 
Successivamente sono stati adottati dei Rialto Smart Relay anche per la gestione dei sistemi di aspirazione fumi dei macchinari e linee produttive, in questo modo la loro accensione ed il loro spegnimento sono diventati programmabili da tablet semplicemente grazie all’uso di un cronoprogramma settimanale.
 
Non solo i nuovi dispositivi smart hanno diminuito il tempo necessario per la modifica della programmazione, hanno anche permesso di diminuire i livelli di usura, riducendo così la frequenza delle operazioni di manutenzione e le spese ad esse collegate.
 

Illuminazione ‘smart’

 
Astrel Group però ha deciso di non fermarsi qui, ha infatti proceduto ad analizzare il livello di efficienza delle linee di luci della produzione: ciascuna delle sei linee di luci, i cui consumi sono stati valutati da uno smart meter Rialto,  impegnava una potenza di 4 kW per via dell’uso di lampade ai vapori di mercurio da 400 W l’una.
 
Il grave livello d’inefficienza riscontrato ha determinato la sostituzione delle lampade vecchie con delle lampade a LED da 165W che hanno permesso di ridurre del 60% la potenza energetica impiegata nel capannone produttivo, passando da 24 kW totali a soli 9.9 kW.
 
Le linee di illuminazione interna ed esterna sono poi state collegate a loro volta a degli Smart Switch Rialto ed i loro periodi di funzionamento sono stati programmati attraverso l’App, attraverso la quale, tra l’altro, è stato possibile osservare che i consumi erano drasticamente diminuiti.
 

Climatizzazione controllata

 
Anche il sistema di climatizzazione dello stabilimento Astrel Group, che è composto da termoconvettori per le zone uffici e di tubi radianti collegati a 4 bruciatori a gas per la zona di produzione, è stato rinnovato in modo smart in occasione del recente intervento di efficientamento. In quest’occasione ai vecchi timer, che permettevano al massimo quattro accensioni giornaliere per ogni zona, sono stati sostituiti dei termostati ed attuatori intelligenti Rialto, che consentono una semplice e accurata regolazione della climatizzazione attraverso l’App Rialto.
 
Grazie a questo intervento si è potuto ottenere un beneficio diffuso in termini energetici, ambientali e di comfort abitativo, inoltre gli sprechi energetici sono stati ridotti al minimo.
 

Un cancello automatico ‘responsabile’

 
I vantaggi percepiti su tutti gli aspetti del comfort ambientale all’interno dello stabilimento sono stati così grandi che la lotta allo spreco è diventata contagiosa: è giunta infatti da un collaboratore la proposta di efficientamento del cancello automatico del parcheggio aziendale.
 
Dopo l’installazione di un relè wireless, che ne permette il controllo tramite tablet, le aperture del cancello vengono cronoprogrammate settimanalmente in modo flessibile a seconda di straordinari e imprevisti, ma in generale il cancello viene tenuto aperto durante gli orari di ingresso e uscita dei dipendenti, evitando così continue aperture e chiusure, ed i conseguenti sprechi energetici.
 
La gestione smart di un’industria è quindi possibile, come dimostra il caso di Astrel Group, e le possibilità di efficienza energetica e sostenibilità ambientale offerte dall’utilizzo delle tecnologie in chiave IoT sono pressoché infinite, sono molte quindi le possibilità di sviluppo di un’industria responsabile.